完整版）塑胶跑道的施工方法1、塑胶跑道 的施工 方法、测量放线本工 程施工 测量工 作量大，点多线多，标准要求高。而且测量控制工 作有其特别 的系统严密性、连续性，来不得半点差错。在操作过程中，我们成立由 2员工 程师组成专业测量组，认真钻研图纸，从每个点、每条线开始，扎实控制好局部 的标准精度，再进而组织好全局 的施测工 作，提高施测精度和施测效率。测点放样前，认真作好内业准备工 作，校正仪器设备，拟定施测方案。现场精心操作，对不符合精度测量成果必须复测，决不马虎了事。主要采用 的仪器设置及工 具为：准仪和 J2经纬仪、水准尺、钢尺、锤球、花杆。S3型水、水准 的控制方法将建设方移交给施工 单位 的水准点（高等级水准点，
2、布置在工 地附近区域）做为整个工 程水准 的基点，采取四等水准将高程引测到施工 路段 的两侧及分隔带内比较合适 的地方，设固定 的水准点（级点）。要求该点均布在全线两侧，两点相间以不超出100米为宜，设置在高程桩上。当进行到施工 测量时，就近利用（级点）量成果 的精度。，这样大大提高工 作效率，确保测、平面控制方法、 .复核所移交控制点是否有误。、利用控制点放出中心线上 的施工 控制点。、塑胶跑道施工 、级配砂石下基层级配碎石基层具体 的施工 操作如下：、准备工 作1、向驻场监理单位呈报“基层开工 报告单”，经同意后方可进行基层施工 。2、土基、及其中埋设 的沟等隐蔽构筑物， 必须经过自检合格
3、，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面 的基层。3、各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求 的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工 平面图堆放，报驻场监理单位。而且还应按规定项目对其抽样检查，以控制基层 的宽度和度。检查结果、运输和摊铺集料1、在摊铺段两侧先培土（除挖方道槽外） 2、可用自卸翻斗车运输集料。装车时，应控制每车料 的数量相同。3、卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或够。4、卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。5、应事先通过试验确定集料 的松铺系数，人工 摊铺混合料时，其摊系数约为 1.401.50，平地机摊铺混合料
4、时，其松摊系数约为1.251.35.6、检验松铺材料层 的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工 作。7、未筛分砂石摊铺、平整后，在其较潮湿情况下，向上运送石屑，用平地机并辅以人工 将石屑均匀摊铺在碎石层上。、拌和整型1、拌和采用稳定土拌和机拌和级配砂石，也可采用平地机或多铧犁与圆盘耙相配合进行。用稳定土拌和机拌和时一般不少于2遍，用平地机一般需 6遍。用多铧犁与缺口圆盘耙相配合，用多铧犁在前面翻拌，圆盘耙在后面拌和，一般需拌 26遍。在拌和过程中，用洒水车洒足所需水分。拌和结束时，混合料 的含水量应该均匀，并较最佳含水量大 1%左右，没有粗细颗粒离析现象。2、整型用平地机对拌
5、和 的混合料进行整平、整型，并用拖拉机、平地机或轮胎压路机在初步整平 的基层上快速碾压一遍，、碾压以暴露潜在 的不平整，便于找补。通常整型要 12次。1、整型后，当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即用12t以上三轮压路机、振动压路机进行碾压，由两侧向中间碾压，直到达到规定 的压实度。2、严禁压路机在已完成 的或正在碾压 的基层上“调头”或急刹车。、接缝 的处理两作业段 的横缝衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5m8m不进行碾压；第二段施工 时，前段留下 的未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。应尽量避免纵缝，在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，
6、应将相邻 的前幅边部约 30m搭接拌和，整平后一起碾压密实。、沥青混凝土施工 、施工 施工 准备、选购经调查试验合格 的材料进行备料，矿料应分类堆放，矿粉必须是石灰岩磨细而 成不得受潮，必要时做好矿料堆放场地 的硬化处理和场地四周排水设施及搭设矿粉库房或储存罐。、做好配合比设计报送监理工 程师审批，对各种原材料进行符合性检验。、在验收合格 的基层上恢复中线（底面层施工 时）在边线m钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。、对下承层进行清扫，底面层施工 前二天在基层上洒透层油。油。在中底面层上喷洒粘层、试验段开工 前安装好试验仪器和设备，配备好 的试验人员
7、报请监理工 程师审核。各层开工 前在监理工 程师批准 的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工 工 艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。、沥青混合料 的拌和、各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求 的配合比进行配料。、设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置 的沥青砼拌和站。、拌和站设试验室，对沥青砼 的原材料 的沥青混合料及时进行检测。、沥青 的加热温度控制在规范规定 的范围之内，即150-1700C.集料 的加热温度控制140-1650C.当温和料出厂温度过高废弃。混合料120-1500C
8、。在 160-1800C；温和料 的出厂温度控制在运至施工 现场 的温度控制在不低于、出厂 的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。、混合料 的运输、根据拌和站 的产量、运距合理安排运输车辆。、运输车 的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。、已离析、硬化在运输车箱内 的混合料，、混合料 的摊铺低于规定铺筑温度或被雨淋 的混合料予以废弃。、根据宽度选用 1-2台具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热 的振动熨平板，并运行良好 的高密度沥青砼摊铺机进行摊铺。、底、中、面层采用走线法施工 ，表面层采用拖杠法施工 。、摊铺机均匀行驶，行走速度
9、和拌和站产量相匹配，地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。以确保所摊铺路面 的均匀不间断 、沥青砼 的摊铺温度根据气温变化进行调节。不超过 165OC，在摊铺过程中随时检查并作好记录。、开铺前将摊铺机 的熨平板进行加热至不低于一般正常施工 控制在不低于110-130OC，65OC。、采用双机或三机梯进式施工 时，相邻两机 的间距控制在10-20m.两幅应有 5-10cm宽度 的重叠。、在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工 及时补洒料，换补料。、在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。、摊铺机无法作业 的地方，在监理工 程师同意后采取人工
10、 摊铺施工 。、混合料 的压实、压路机采用二台 -三台双轮双震压路机及 2-3台总重量不小于 15T胶轮压路机组成。、初压：采用双轮双振压路机静压1-2遍，正常施工 情况下，温度应不低于110OC并紧跟摊铺机进行：复压：采用胶轮压路机和双轮双振压路机振压等综合碾压温度多控制在 80-100OC；终压：采用双轮双振压路机静压边角部分压路机碾压不到 的位置，使用小型振动压路机碾压。4-6遍，碾压1-2遍，碾压温度应不低于65OC.、碾压顺纵向由低边向高边按规定要求 的碾压速度均匀进行。相邻碾压重叠宽度大于30cm。、采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。、不在新铺筑 的路面上进行停机，
11、加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成 的路面上。、碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回 的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型 的路面上行驶关闭振动。、接缝处理、梯队作业采用热接缝，施工 时将已铺混合料部分留下20-30cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分 的高程基准面，后摊铺部分完成立即骑缝碾压，以除缝迹。、半幅施工 不能采用热接缝时，采用人工 顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必须将边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5-10cm，摊铺后将混料人工 清走。碾压时先在已
12、压实路面行走，碾压新铺层10-15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10-15cm，充分将接缝压实紧密。 、横接缝 的处理方法：首先用3m直尺检查端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层横向接缝 的碾压先用双轮双振压路机施工 结束后再用 3m直尺检查平整度立即用人工 处理。进行横压，碾压时压路机位于已压实 的混合料层上伸入新铺层 的宽为15cm，然后每压一遍向铺混合料移动 15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。、纵向冷接缝上、下层 的缝错开、检查试验15cm以上，横向接缝错开 1m以上。、按施工
13、 技术规范要求 的频率认真作好各种原材料、施工 温度、验、压实度等试验工 作。矿料级配、马歇尔试、在施工 过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程。、所有检验结果资料报监理工 程师审批和申报计量支付。、沥青混凝土面层施工 、材料要求材料堆放场地一定要按照要求进场硬化，止泥土对材料污染；各种材料要堆放整齐，界限清楚。、粗集料其中表面层质石料 的场地应用水泥砼硬化，防各种粗集料 2.36mm碎石要符合规范要求，集料色泽基本一致压碎值25%，对沥青粘附性 4级。特别强调：当其短边与长边或厚度与长度之比小于1：3时均属针片状颗粒材料，其总含量应不大于、细集料15%。细集料采用坚硬、洁净、干燥
14、、无风化、无杂质并有适当级配 的优质天然砂或机制砂；若条件不具备时，也可加入硬质石料（玄武岩、安山岩等）生产 的石屑，但其用量不得超过细集料总量 的 50%，其他岩质石屑不得使用（因山皮土含量高）粘结能力，与沥青粘结性很差 的天然砂及用花岗岩、。细集料应与沥青有良好 的石英岩等酸性石料破碎 的机制砂不能用于沥青砼面层。细集料 的泥土含量须小于、填料3%，雨季要对细集料进行覆盖，防止雨淋。填料采用石灰岩或岩浆岩中 的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到 的矿粉原石料中应不含有泥土等杂质，拌和机采用干法除尘 的粉尘可作为矿粉 的一部分回收使用，其量不超过填料 的 30%.矿粉要求洁净。为提高沥青与石料
15、 的粘附性，经工 程师批准，低标号水泥也可用作填料，其用量不宜超过矿料总量 的2%。 、沥青沥青 的各项指标均必须符合规定，要保证试验频率满足要求。沥青性能整套检验，每批到货至少试验一次，各施工 单位和监理仅对沥青延度（15）、软化点、针入度进行日常 的检查。、组成设计、目标配合比设计阶段首先计算出各种材料 的用量比例，配合成符合要求 的矿料级配范围。然后，遵照试验规程 JTJ052-93和模拟生产实际情况，以 6个不同 的沥青用量（间隔 0.5%），采用实验室小型沥青混合料拌和机与矿料进行混合料拌和成型及马列歇尔试验（包括浸水马歇尔试验）测定 的各项指标应符合下表所示 的热拌沥青混合料马歇尔
16、试验技术标准 的要求，确定最佳期沥青用量。该阶段极为重要，应由技术过硬 的试验工 程师，在总工 的指导下完成，要保证试验方法正确，结果可靠。以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供确定各冷料仓向拌和机 的供料比例，进料速率及试拌使用。该项工 作是技术与经验 的反映，为保险起见，应作平行试验。、生产配比设计阶段必须从筛分后进入拌和机冷、热料仓 的各种材料 的进行取样筛分试验、调整，使生产时 的各种材料满足目标配比 的要求，以确定各热料仓 的材料比例，供拌和机控制室使用，同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料平衡，并取目标配合比设计 的最佳沥青用量、最佳沥青用量 0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验
17、，确定生产配合比 的最佳沥青用量。、生产配比验证阶段拌和机采用生产配合比进行试拌并铺筑试验段，并用拌和 的沥青混合料及路上钻取 的芯样进行马歇尔试验和矿料筛分、沥青用量检验，检验生产产品 的质量符合程度，由此确定生产用 的标准配合比，作为生产控制 的依据和质量检验 的标准。标准配合比 的矿料级配至少应包括 0.074MM、2.36MM、4.75MM三档 的筛孔通过率接近要求级配 的中值。满足要求后，即作为生产配合比，施工 过程中，不得随意更改，保证各项指标符合要求并相对稳定，标准偏差尽可能 的小。、准备下承层沥青面层施工 前要对基层进行一次认真 的检验，特别是要重点检查：标高是否符合要求（高出
18、 的部分必须用洗刨机刨除）；表面有无松散（局部小面积松散要彻底挖除，用沥青砼补充夯实，出现大面积松散要彻底返工 处理）；平整度是否满足要求，不达标段应进行处理。 以上检验要有检验报告单及处理措施和最终质量报告单。、施工 要求、施工 设备1、拌和A、拌和厂应在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产 的混合料符合生产配合比设计要求。拌和厂必须配备足够试验设备 的实验室，并能及时提供使工 程师满意 的试验资料。B、热拌沥青混凝土宜采用间歇式有自动控制性能 的拌和机拌制，能够对集料进行二次筛分，能准确地控制温度、拌和均匀度、计量准确、稳定、设备完好率高，拌和机 的生产能力每小时不低于200t/h.拌和
19、机均应有防止矿粉飞扬散失 的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度 的装置。拌和设备要有成品贮料仓。C、拌和楼应具有自记设备，在拌和过程中能逐盘显示沥青及各种矿料 的用量及拌和温度。D、拌和机热矿料二次筛分用 的振动筛筛孔应根据矿料级配要求选用，其安装角度应根据材料 的可筛分性、振动能力等由试验确定.E、拌和设备 的生产能力应和摊铺机进度相匹配，在安装完成后应按批准 的配合比进行试拌调试，直到其偏差值符合 的要求。2、摊铺及压实设备A、用 12台摊铺机（两台中其中一台应为12M）一次性整幅摊铺。摊铺机应具有自动找平功能，具有振捣夯击功能，且精度要高，能够铺出高质量 的沥青层。可以自动加热，能按照
20、规定 的典型横断面和图纸所示 的厚度在车道宽度内摊铺。整平板在需要时B、摊铺混合料时，摊铺机前进速度应与供料速度协调，底面层、中面层和表面层 的摊铺速度分别按 1.7m/min、2m/min、2.5m/min控制。C、摊铺机应配备整平板自控装置，其一侧或双侧装有传感器，可通过基准线和基准点控制标高和平整度，使摊铺机能铺筑出理想 的纵横坡度。操作。传感器应由参考线或滑撬式基准板D、压实设备应配有震动压路机2台、轮胎压路机 2台，能按合理 的压实工 艺进行组合压实。E、底面层摊铺机应用“走钢丝”参考线 的方式控制标高，中、表面层摊铺机应用浮动基准梁（滑撬） 的方式控制厚度。、混合料 的拌和 1、粗
21、、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源 的集料应分开堆放，应对每个料源 的材料进行抽样试验，并应经工 程师批准。2、每种规格 的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求 的比例进行配料。3、沥青材料应采用导热油加热，加热温度应在160170范围内，矿料加热温度为150165200者应废弃，并应保证运到施工 现场 的温度不低于170180，沥青与矿料 的加热温度应调节到能使拌和 的沥青混凝土出厂温度在不准有花白料、超温料，混合料超过140150。4、热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒。5、沥青混合料 的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和
22、机每锅拌和时间宜为3050s（其中干拌时间不得小于5s）。6、拌好 的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重 的粗料分离现，不符合要求时不得使用，并应及时调整。7、出厂 的沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料 的温度。8、拌好 的沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存，贮料仓无保温设备时，允许 的贮存时间应符合摊铺温度要求为准，有保温设备 的储料仓储料时间不宜超过、混合料 的运输6小时。1、从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料 的离析现象。尽量缩小贮料仓下落 的落距。2、当运输时间在半小时以上或气温低于10时，运料车应用篷布覆盖。10
23、 30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料3、连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。4、已经离析或结成不能压碎 的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上 的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿 的混合料都应废弃，不得用于本工 程。5、除非运来 的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够和可靠 的照明设施，发天或当班不能完成压实 的混合料不得运往现场。否则，多余 的混合料不得用于本工 程。、混合料 的摊铺1、在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层 的污染情况，不符合要求 的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。2、为消除纵缝MG娱乐电子，应采用一台摊铺机整幅摊
24、铺或用两台摊铺机组成梯队联合摊铺 的方法 摊铺，两台摊铺机中应有一台为12M.以保证摊铺 的纵向搭接处于行车道与硬路肩 的结合部，两台摊铺机 的距离以前面摊铺 的混合料尚末冷却为度，一般为5-10M.相邻两幅 的摊铺应有5-10CM左右宽度 的摊铺重叠。3、正常施工 ，摊铺温度不低于130-140C不超过 165C；在 10 C气温时施工 不低于 140C，不超过 175C.摊铺前要对每车 的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。4、摊铺机一定要保持摊铺 的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀 的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺
25、机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，匀。影响施工 质量。摊铺室内料要饱料，送料应均5、摊铺机 的操作应不使混合料沿着受料斗 的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下 的混合料应予除去。6、对外形不规则路面、厚度不同、空间受到限制等摊铺机无法工 作 的地方，经工 程师批准可以采用人工 铺筑混合料。7、在雨天或表面存有积水、施工 气温低于是 10时，都不得摊铺混料。混合料遇到水，一定不能使用必须报废，所以雨季施工 时千万注意。底面层摊铺要在左右侧各设一条基准线，控制高程，其准线设置一定要满足精度要求，支座要牢固，测量要准确（应两台水准仪，同时观测）。中面层、表面层采
26、用浮动基准梁摊铺（不具备该条件 的不准摊铺）、混合料 的压实。1、在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工 进行调整，随后进行充分均匀地压实。2、压实工 作应按试验路确定 的压实设备 的组合及程序进行，并应备有经工 程师认可 的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于在窄狭地点及停机造成 的接缝横向压实或修补工 程。3、压实分初压、复压和终压三个阶段。压路机应以均匀速度行驶。、沥青混凝土1、施工 前，应将基层清扫干净，使基层矿料大部分外露，并介保持干燥。对有坑槽、不平整 的应先修补和整平，若基层整体强度不足，则应先予补强。2、各工 序必须紧密衔接，不得脱节，每个作业段长
27、度应根据压路机数量、洒油设备等来确定。计划当天施工 的应当天完成，以免产生因沥青冷却而不能裹覆矿料和尘土污染矿料等不良后果。 、塑胶跑道、聚氨脂塑胶材料极易与水反应，形成气泡或与基础脱层，施工 中水汗不得滴到地上。同时要掌握天气情况，做好实降阵雨应急措施。还应避开高温水蒸汽高度蒸发时间段。、胶面层实际厚度是指从胶底至胶面层胶粒中心距离，一般从三个方面控制。首先通过水准仪测量检查，对基础局部高出部分进行修砍和夯击降低，凹陷部位采用平尺补刮胶，保证厚度。、塑胶跑道雨后不积水 的施工 验收为保证平整度，铺设跨度尽量大，主跑道跨度3.66m（三条道面同时摊铺），非赛区跨度大于 4m.、防止胶面铺筑后局
28、部发生起层脱壳，施工 前对基础 的坚实度、密实度严格控制，防止沥青基础软化，自身嵌接不实，脱层脱壳，致使粘合力差，影响施工 质量，出现此类现象要坚决根除。、为保证平整度、坡度，利用水准仪指导、钉立木条，局部凹凸片点要彻底修正。、被油渍、化学品污染和腐蚀 的基础部位要坚决挖除，用胶浆填平。MG娱乐电子、雨季施工 注意事项及措施本工 程施工 属于露天作业，施工 时不可避免爱到降雨 的影响，证工 程质量，特制定雨季施工 措施。为保证工 程顺利实施和保、雨季施工 前做好下列防范工 作、修好施工 便道并保证晴雨畅通。、修建临时排水设施，保证雨季作业 的场地内排水顺畅。、贮备足够 的工 程材料和生活物资。、储备充足
29、的防雨材料（彩条布、塑料薄膜、油毡等），以备降雨时防雨之用。、砂石堆料场 的四周开挖30*50cm 的排水沟。、雨后应重点检查路拱及边沟等排水设施情况，如出现堵塞、溢满，应进行疏通，防止积水倒流。、土方施工 时预防措施、雨季期间安排施工 计划，应集中人力，分段突击。本着完成一段在开一段 的原则，当日进度当日完成，做到随挖、随填、随压。路基因雨水造成翻浆时，应挖出换土。每段应在下雨前坚决做到“挖完、填完、压完”。切忌在全线大挖大填。、土方开挖：雨前应选择因雨易翻浆处或底洼地段等不利地段先行施工 。雨季开挖时 要分层开挖，每挖一层均设置排水纵横坡，方要随挖、随运、随填。开挖设计标高以上挖方边坡不能
30、一次挖到设计位置，以挖作填 的挖30 50cm时停止开挖，并在两侧挖排水沟。待如土 的强度低于设计规定要求时， 应超挖 50cm，并用粒雨季过后再挖到设计标高后压实。料分层回填并按要求压实。、施工 坚持“两及时”，即要及时用塑料布搭设遮雨棚，防止雨水浸泡；雨后及时检查，发现有雨水渗漏形成翻浆要彻底处理， 挖出全部软泥，翻浆地段尽量利用推土机等机械铲除，小片翻浆相距较近时，要一次挖除处理，填筑透水性好 的砂石材料并压实。、排水沟施工 时，适当 的放缓边坡或设置临时支撑，在施工 过程中加强对边坡 的支撑 的检查工 作。、填筑方法：分层填筑，每一层 的表面，要做成要当天完成压实，防止表面积水和渗
31、水，将路基浸软。2% 4% 的排水横坡，当天填筑 的土、弃土堆：雨季施工 开挖 的弃土要远离边坡坡顶堆放。弃土堆高度一般不大于3m.土堆坡脚到边坡顶 的距离一般不小于严禁反弃土堆放在边坡顶上。、基层和垫层3m，松软地带要保持 5m以上。弃土堆要摊开整平，、施工 前先做好排水措施，保证施工 场地内无积水。、垫层和基层施工 时，应特别注意天气变化，降雨时应停止施工 。、已摊铺 的混合料应尽快碾压密实，防止雨淋。、垫层和基层 的养生，每天洒水 的次数应视天气情况而定，应保持表面潮湿。、沥青混凝土、掌握雨季气象资料，拟定雨季防护方案和汛期应急措施，保证排水系统畅通无阻。、砂石料场雨季含水量应经常测定，
32、随时调整拌和加水量。MG娱乐电子、浇筑仓面预备彩条布、塑料薄膜等防雨设施以便砼浇筑时突遇大雨时能及时遮盖仓面。、浇筑中遇小雨时，适当减小拌和用量，并安排专人排除仓内 的积水，对收仓 的仓面用防雨材料加以覆盖。、塑胶面层、施工 要根据天气情况做好安排，尽可能避开雨天。、塑胶面层施工 时预备彩条布、塑料薄膜等防雨设施以便突遇大雨时能及时遮盖。、配料过程中出现刮大风紧急情况，应立即停止配料工 作。 、铺摊工 序如发现杂物被风刮至胶浆中或液面上应立即将杂物清除掉。、面层喷胶工 序如发现有杂物刮至胶浆中或液面上应立即把表面杂物清除掉后立即喷塑胶面层。、高温季节施工 措施密切注视天气预报，遇到高温天气时要避开中午最高温度期。安排专人烧开水，确保施工 人员有充足 的开水饮用。发放夏季暑降温饮料。提高机械化程度，降低工 人劳动强度。
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2023年广东珠海市金湾区区直机关选调公务员8人笔试历年高频考点（难、易错点荟萃）附带答案详解
2023年10月湖南省永州市引进急需紧缺专业人才产业人才和人才团队200笔试历年高频考点（难、易错点荟萃）附带答案详解
2023年湖南岳阳市湘阴县事业单位招考聘用36人笔试历年高频考点（难、易错点荟萃）附带答案详解
2023年10月甘肃省陇南市教育系统第二批引进76名人才笔试历年高频考点（难、易错点荟萃）附带答案详解
2023年10月河北张家口尚义县公开招聘经济开发区事业编制工作人员15名笔试历年高频考点（难、易错点荟萃）附带答案详解
2023年广州市民政局下属事业单位招聘92人高频考点历年难、易点深度预测（共500题含答案解析）模拟试卷