环氧地坪施工标准pdf免费在线 12 31 备案号： 有效期至： 年 月 日 Q/WHKS 武汉开思新材料有限公司企业标准 Q/WHKS0076S-2016 环氧地坪施工标准 2016-12-31发布 2017-08-01实施 武 汉 开 思 新 材 料 有 限 公 司 发 布 Q/WHKS0076S-2016 目 次 目 次 1 前 言 2 第一章 总则 3 第二章 材料 4 第三章 设计 5 第四章 施工 6 第一 施工准备6 第二 配制与贮存 7 第三 施工方法7 第四 工程验收8 附录 A 本规程使用词说明 12 1 Q/WHKS0076S-2016 前 言 随着现代工业技术和生产的发展，对于清洁生产的要求越来越高，要求车间地坪耐 腐蚀、洁净和耐磨，室内空气含尘量尽量的低，如食品、烟草、电子、精密仪器仪表、医 药、医疗手术室、汽车和机场等生产制作场所，均要求洁净车间。这不仅是改善劳动条件 的需求，更是现代产品质量的保证。目前国外的许多洁净车间地坪通常采用整体聚合物面 层，其中基本上以一种称为“自流平涂料”的材料为主，由于一般情况下涂料的化学基材 为环氧树脂，所以国内一般称为“环氧自流平涂料”（epoxy self-levelling flooring）， 这是一种弱析尘的材料。目前在国内被众多的厂家和用户所接受和使用，尤其是医药行业， 1996年国家开始在制医行业实施GMP标准，其中一个基础的硬件水平就是洁净地坪的制作。 但环氧树脂地坪涂料的施工没有一个统一的标准，为规范施工，特制订本标准。 2 Q/WHKS0076S-2016 第一章总则 1、简介 1.1 为提高环氧树脂地面工程的设计及施工水平，加强工程施工过程的质量控制，保证环 氧树脂地面工程的质量，特制定本标准。 1.2 环氧树脂地面工程应按设计文件规定进行施工。当施工过程中需要变更设计、更换材 料或采用新材料时，应征得设计部门的同意。 1.3 环氧树脂地面工程的设计、施工及质量验收，除应符合本标准的规定外，尚应符合国 家现行有关标准、规范的规定。 2、范围 本标准适用于新建、改建、扩建工程中环氧树脂地面工程的设计、施工及质量验收。 主要有要求高度清洁、美观、无尘、无菌及防静电的电子，微电子，通讯产品、电脑生产 行业、大型精密仪器厂房、停车场及坡道、路桥、人行道、游泳池畔、汽修厂、食品厂等 需要地面。 3、规范性引用文件 GB/T 50589-2010 环氧树脂自流平地面工程技术规范 JC/T 1015-2006 环氧树脂地面涂层材料 JGJ/T 175-2009 自流平地面工程技术规程 JC/T 2217-2014 环氧树脂防水涂料 GB/T1630—1989 环氧树脂命名 GB/T13657—1992 双酚A型环氧树脂 GB/T4612—1984 环氧化合物环氧当量的测定 GB/T4613—1984 环氧树脂和缩水醚无机氯的测定 GB/T4618—1984 环氧树脂和有关材料易皂化氯的测定 GB/T1732—1993 涂料黏度测定法 3 Q/WHKS0076S-2016 GB/T2567—1995 树脂浇铸体力学性能试验方法总则 GB/T2568—1995 树脂浇铸体拉伸试验方法 GB/T2569—1995 树脂浇铸体压缩试验方法 GB/T2571—1995 树脂浇铸体冲击试验方法 第二章材料 2.1 一般规定 2.1.1 环氧树脂地面工程的原材料应具备产品质量证明文件。其质量不得低于国家现行有 关标准的规定，并应符合本规范的规定。 2.1.2 产品质量证明文件应包括下列内容： 1 原材料质量合格证及材料检测报告。 2 质量技术指标及检测方法。 3 技术鉴定文件。 4 材料使用方法说明。 2.2 环氧树脂底层涂料 2.2.1 环氧树脂底层涂料产品的要求应符合表 1 的规定。 表 1 环氧树脂底层涂料的要求 序 号 项 目 技 术 指 标 1 容器中的状态 搅拌后无硬块，呈均匀状态 2 固体含量 / % ≥ 50 表干 ≤ 6 3 干燥时间 / h 实干 ≤ 24 4 7d 拉伸粘结强度，MPa ≥ 2.0 2.3 自流平环氧树脂地面涂层材料 2.3.1 自流平环氧树脂地面涂层材料产品的要求应符合表2 规定。 表 2 自流平环氧树脂地面涂层材料的要求 序 号 项 目 技 术 指 标 1 容器中的状态 搅拌后无硬块，呈均匀状态 2 涂膜外观 平整，无折皱、、气泡等缺陷 4 Q/WHKS0076S-2016 3 固体含量,% ≥ 95 4 流动度，mm ≥ 140 表干 8 5 干燥时间，h 实干 24 6 7d 抗压强度，MPa ≥ 60 7 7d 拉伸粘结强度，MPa ≥ 2.0 8 邵氏硬度 （D 型） ≥ 70 9 抗冲击性，Φ60mm， 1000g 的钢球 涂膜无裂纹、无剥落 10 耐磨性，g 0.15 15%的NaOH 溶液 11 耐化学性 10%的HCl 溶液 涂膜完整，不起泡、不剥落，允许轻微变色 120#溶剂汽油 2.4 薄涂型环氧树脂地面涂层材料 2.4.1 薄涂型环氧树脂地面涂层材料产品要求应符合表 3 的规定。 表 3 薄涂型环氧树脂地面涂层材料要求 序 号 项 目 技 术 指 标 1 容器中的状态 搅拌后无硬块，呈均匀状态 2 涂膜外观 平整，无刷痕、折皱、、气泡等缺陷 3 固体含量，% ≥ 60 干燥时 表干 6 4 间，h 实干 24 5 铅笔硬度，H ≥ 3 抗冲击性，Φ50mm， 500g 的 6 涂膜无裂纹、无剥落 钢球 7 耐磨性，g 0.20 8 7d 拉伸粘结强度，MPa 2.0 9 耐水性 涂膜完整，不起泡、不剥落，允许轻微变色 15%的NaOH 溶液 10 耐化学性 涂膜完整，不起泡、不剥落，允许轻微变色 10%的HCl 溶液 5 Q/WHKS0076S-2016 120#溶剂汽油 第三章 设计 第一节 一般规定 3.1.1 环氧树脂地面工程应根据工艺、重载要求、介质的作用条件和环境状况等因素进行 设计。 3.1.2 环氧树脂地面涂层可用于耐磨、洁净要求的室内环境、当室内地面有重载、抗冲击 要求时，宜采用环氧树脂自流平砂浆地面材料、环氧树脂砂浆或干式环氧树脂砂浆地面。 3.1.2 当环氧树脂地面构造用于复杂介质环境时，应采用玻璃纤维增强材料作为隔离层。 当玻璃纤维材料不能满足介质环境要求时，可根据试验情况采用有机纤维等其他增强材 料。 第二节 构造要求 3.2.1 当环氧树脂地面工程应用于混凝土基层表面时，混凝土基层宜一次浇注成型，且强 度等级不宜小于C25。当混凝土基层用作地面时，可同时采用φ≥6@150双向钢筋网处理。 3.2.2 环氧树脂地面构造应符合下列规定： 1 环氧树脂地面涂层应包括底涂层、中涂层和面涂层。 2 环氧树脂砂浆构造的地面涂层应包括底涂层、中涂层和面涂层。 3 环氧树脂自流平砂浆地面涂层应包括底涂层、自流平砂浆面层。 3.2.3 环氧树脂地面构造各层厚度宜符合表 1的规定。 表1 环氧树脂地面构造各层厚度（mm） 构造 底涂层 中涂层 面涂层 总厚度 自流平地面 0.5～1.5 1.0～3.0 0.5～1.5 树脂砂浆构造 连续成膜无漏涂 3.0～5.0 4.0～7.0 自流平砂浆构造 3.0～5.0 3.0～5.0 玻璃纤维增强层 1.0 （或毡布复合≥2层） — — 3.2.4 当用于有重载或抗冲击环境时，混凝土基层应做配筋处理。 3.2.5 混凝土底层应设置防潮或防水层。 第四章施工 第一节 一般规定 6 Q/WHKS0076S-2016 4.1.1 施工环境温度宜为15℃～30℃，相对湿度不宜大于85%。 4.1.2 施工前，应编制施工组织设计文件。施工组织设计文件应包括下列内容： 1 材料配置与施工工艺过程。 2 质量要求及检验方法。 3 人员配备及进度安排。 4 劳动保护及施工安全作业措施。 5 材料的安全储运。 4.1.3 施工人员应经过专业技能培训和安全教育。 4.1.4 施工现场应封闭，不得进行交叉作业。 第二节 基层处理及要求 4.2.1 混凝土基层应坚固、密实，强度不低于c25，厚度不应小于150mm。 4.2.2 混凝土基层平整度应采用2m直尺检查，允许空隙不应大于2mm。 4.2.3 混凝土基层应干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水量不应大于6%。 4.2.4 混凝土基层表面宜采用喷砂、机械研磨、酸洗等方法处理。 第三节 涂层的施工 4.3.1 施工材料的使用应符合下列规定： 1 施工前应先进行试配，试配合格后再大面积使用。 2 使用前，材料应混合均匀。 3 混合后的材料应在规定的时间内用完，已经初凝的材料不得使用。 4.3.2 底涂层的施工应符合下列规定： 1 配制好的底涂材料应均匀涂装在基面上，涂层施工应连续，并不得漏涂。 2 固化完全的底涂层进行打磨和修补，并应清除浮灰。 4.3.3 中涂层的施工应符合下列规定： 1 中涂层材料配制好后，应均匀刮涂或喷涂在底涂层上，厚度应符合设计要求。 2 固化完全的中涂层应进行机械打磨MG娱乐电子，并应清除表面浮灰。 3 当采用溶剂型环氧树脂自流平砂浆材料时，应分次施工。 4.3.4 面涂层的施工应符合下列规定： 1 面涂层材料充分搅拌均匀后，应均匀涂装在中间涂层上，并应进行脱泡处理。厚 度应符合设计要求。 7 Q/WHKS0076S-2016 2 施工完成的面层，在固化过程中应采取防治污染的措施。 3 对面层易损坏或易被污染的局部区域，应采取贴防护胶带等措施。 4.3.5 环氧树脂地面工程施工结束24h后，宜在面层进行封蜡处理。 4.3.6 玻璃纤维增强隔离层的施工应符合下列规定： 1 玻璃纤维增强层应铺设平整，树脂含量应饱满。 2 玻璃纤维增强层厚度或层数应符合设计要求。 3 玻璃纤维增强层的施工可采用手糊成型工艺或喷射成型工艺MG娱乐电子。 4.3.7 当进行其他增强材料施工时，其施工要求应符合本规范第4.3.6条的规定。 第四节 养护 4.4.1 养护环境温度宜为23℃±2℃，养护天数不应少于7d。 4.4.2 固化和养护期间应采取防水、防污染等措施。 4.4.3 在养护期间人员不宜踩踏养护中的环氧树脂地面。 第五章质量检验与验收 第一节 质量检验 5.1.1 工程质量检验的数量应符合下列规定： 1 应以自然间或标准间为基本检查单位。当单间面积小于或等于 30㎡时，应抽查4 处；当单间面积大于30㎡时，每增加10㎡应多抽查1处，不足30㎡时，应按30㎡计； 每处测点不得少于3个。 2 应在环氧树脂地面施工结束后再分割单间的工程，应以施工面积为基本检查单位， 当面积小于或等于30㎡时，应抽查4 处；当面积大于30㎡时，每增加 10㎡应多抽查 1 处，不足30㎡时，应按30㎡计；每处测点不得少于3个。 3 重要部位、难维修部位应按面积抽查超过 50%，每处测点不得小于5 个；当单间 小于5 间或施工面积少于200㎡时，应进行全数检查。 4 对质量有严重影响的部位，可进行破坏性检查。 Ⅰ 主控项目 5.1.2 环氧树脂地面涂料与涂层的质量应符合设计要求。 检验方法：检查材料检测报告或附件报告。 5.1.3 底涂层的质量应符合下列规定： 8 Q/WHKS0076S-2016 1 涂层表面应均匀、连续，并应无泛白、漏涂MG娱乐电子、起壳、脱落等现象。 检验方法：观察检查。 2 与基面的粘结强度不应小于1.5MPa。 检验方法：附着力检测检查。 5.1.4 面涂层的质量应符合下列规定： 1 涂层表面应平整光滑、色泽均匀。 检验方法：观察检查。 2 冲击强度应符合设计要求，表面不得有裂纹、起壳、剥落等现象。 检验方法：采用 1kg的钢球距离地面层高度为0.5m、距离砂浆层高度1m，自然落体 冲击。 Ⅱ 一般项目 5.1.5 中涂层表面应密实、平整、均匀，不得有开裂、起壳等现象。 检验方法：观察检查。 5.1.6 玻璃纤维增强隔离层的厚度应大于1mm或毡布复合结构增强材料不应小于2层。 检验方法：尺量检查和观察检查。 5.1.7 面涂层的硬度应符合设计要求。 检验方法：采用仪器检测和检查检测报告。 5.1.8 坡度应符合设计要求。 检验方法：做泼水试验时，水应能顺利排除。 第二节 验收 5.2.1 环氧树脂地面工程验收应包
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