MG娱乐电子塑胶跑道通用施工实施方案docx塑胶跑道施工工艺 素土夯实 测量出工程定位桩后，先将原土清表，清表深度约 30CM，将表 面腐植土、垃圾、草根等全部清理干净，运至指定地点，后压路机将 原土压实，密实度应达到 95%以上，含水率 8～12%，宜采用 8～12 吨 碾压机，沿纵向从场边向场中碾压，行车速度可用 25～30 米 / 分，重 叠碾压至平整坚实为止，一般碾压 5～8 遍。 ㎜三七灰土 所用石灰应符合技术指标 （GB1549-79），拌合料应保证比例准确 ( 石灰含量 10%)，拌合均匀，并保持一定的湿度。铺设时，先选一块 场地试验，以确定下料厚度。铺设后，采用打钢纤挂钢线 吨震动碾进行碾压，须防止碾压变形。碾压后无明显轮迹，不得有浮土、脱皮、松散等现象，标高以两侧排水沟的标高为准，在球场 中间每隔 10m,加测２个点，控制球场的横向向内泛水达到 3‰的要求。在碾压时MG娱乐电子， 要防止把排水的侧壁砖墙碾压变形，可预先在沟里打支撑。 ㎜水泥混凝土垫层： 采用强制式搅拌机，小型机具运输、浇筑，为确保工期搅拌机出 料不低于 25M3/h。 材料 水泥 采用高强度、收缩低、耐磨性强的普通硅酸盐水泥。 粗集料 碎石采用质地坚硬、耐久、洁净，有良好的级配，最大粒径不超 过 40mm。 c 细集料 宜采用天然砂，其质地应坚硬、耐久、洁净，且有良好级配，级配范围应符合技术规范要求。 配合比设计 通过试验进行混合料组成设计， 设计要注意砼抗折强度、 抗压强度、集料级配、水灰比、坍落度、水泥用量、质量控制等。 混合料的拌和、运输 砼采用强制式搅拌机拌和， 运输采用小自卸车运输， 上料时应严格按设计要求，以重量比配制，电子计量器应经常调试，拌和时间应满足规范要求。 模板 模板采用槽钢加工成定型钢模板，模板应连接牢固、紧密、不允许漏浆，在模板的接缝处用油毡进行阻塞，混合料摊铺前，应对模板进行全面检查。 砼摊铺、振捣 人工摊铺砼，摊铺时应考虑摊铺厚度，并且应严禁抛掷和耧耙，必须使用反铲，以防离析，砼振捣采用振动棒配合平板振动器振捣。 抹面、拉毛 人工收光前抹面 3 遍以上，以保证砼面板的平整度， 严禁使用纯砂浆进行不平处找平， 可以选用碎石砼进行平整处理， 并且不可以在面板上洒水泥粉进行收光处理。 表面平整后，大约 30min 即可拉毛，以达到砼路面的抗滑要求。 切缝 砼强度达到设计强度的 25%—30%时，方可用切割机切割，切割产生的粉末在其干燥前清除干净。 养护 砼面板抹面完成后，应及时养护，视天气情况不同，采用湿润养护和喷洒养护剂法养护。 混凝土基础验收 为保证聚氨酯塑胶跑道面层的平整度、坡度以及今后的塑胶跑的使用质量，塑胶跑道面层施工前必须对混凝土基础进行质量验收。按《塑胶跑道混凝土基础质量标准》验收。验收程序如下。 （ 1）、保证基础使用原材料的质量检测， 以及混凝土的物理性能 和密实度的采样分析检测符合技术质量要求。 2）、现场测量混凝土平整度、坡度。以塑觉跑道的曲直分界为界，直道沿横向与纵向每 3m标一个点，弯道以圆心，邮经纬仪每 5 度做以放射线 米直尺轻放于任何相邻两点之间，用直尺测量最大局部凹凸处不超过 6 ㎜，即为合格点；平整度合格率达到 85%即为合格； 84%-94%为良；大于等于 95%为优。 用水准仪按设计标高的位置抽测标高。 主跑道和助跑道用方格网法实测标高（相对） 。并将测试数据标 注在图纸上，进行计算，得出横向和纵向坡度。横向坡度不大于 1%，纵向坡度不得大于 %。 如果混凝土基础经检测符合质量标准， 方可进行塑胶跑道得铺装施工，否则必须进行返工处理。 塑胶面层施工工艺及施工方法透气型塑胶施工工艺： EPDM颗粒 预聚体 催化体 搅拌 送料 13mm透气型塑胶施工方法 铺装施工前小试： 先将聚氨酯塑胶所用两组份浆料和预聚体分别按生产批号排序，然后取样根据现环境条件分别进行成胶试验及拉丝成胶试验， 如果发现某批浆料出现成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速 度，以达到合适的成胶速度。如果发现某批浆料出现不成胶现象，则调节预聚体的用量来改善。 如果发现某批浆料或某桶浆料成胶过程中出现发泡现象， 则将该批浆料或改桶浆料单独堆放， 留着回厂返工处理。 测划底线 为合理安排每天的铺装工作量， 必须先在混凝土上按照设定的方案测量画好分界线，将整个场地分成条块，然后按条块进行铺装。为保证排水畅通和接缝少等要求，采用先内圈后外圈的施工程序。 模条的钉定 按照预先排定的区域沿着画好的底线钉上用聚乙烯薄膜包裹的 木模条。模条要平整，与基础钉牢实，防止漏料。 半成品的准备 根据铺装面积所需半成品， 将所需浆料和预聚体分别吊装到操作台上，按照批号排放整齐， 将所需黑胶粒和催化剂分别放到操作台上合适的位置。 铺装施工过程控制要点及注意事项 铺装施工过程包括配料、送料、喂料、修边等工序。 配料工序的任务是按配方将浆料、预聚体、催化剂、黑胶粒按比例计量，经搅拌制成合格的胶浆待用。 配料操作工如果发现自己的配料发生错误， 必须及时将搅拌锅中的错误胶浆进行处理。 如果发现催化剂少加，必须迅速按配方补加催化剂。 如果发现浆料、 预聚体的配比不符合工艺配方， 如能及时纠正的及时纠正，不能及时纠正的，将搅拌器中的胶浆迅速倒入料斗中，然后将料斗推到空旷土地上倒掉，当垃圾处理掉。 如果发现催化剂多加， 搅拌器中胶浆粘度增加很快， 则应迅速将搅拌器中的胶浆倒入料车中， 推到空旷土地上倒掉， 当垃圾处理掉。 送料工序的任务是将合格的胶浆送至摊铺地点。 喂料工序的任务是将基础上的胶浆送至摊铺刮尺前。 摊铺工序的任务是将配制好的胶浆均匀摊铺在模腔内。 摊铺操作工须时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺， 如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。 修边工序的任务是做好接缝边的修整。 修边操作工必须来回检查接缝边， 如果发现新铺胶浆液面高于已固化塑胶面（或模边条） ，必须及时将该处的多余胶浆移走，如果发现新铺胶浆液面低于已固化塑胶面（或模边条） ，必须用新胶浆将处补足至固化塑胶面（或模边条） 。 DMG娱乐电子、喷面 将胶料与 PU料按 1:1 比例，加入适量 PU颗粒，采用喷涂机施工。 由于面层喷涂直接影响到塑胶的外观质量， 故被视作塑胶的关键， 采 用 PU颗粒（粒径），聚氨酯浆料、预聚体、红粉等，严格按照配比均匀混合，用进口专用喷涂机进行面层第一次喷涂， 施工时注意后退有序、高低一致、喷涂均匀，以同一方向喷涂并考虑风向MG娱乐电子，保证喷涂厚 度及均匀度，注意喷涂料滴落结块，尽可能地减少施工的停顿次数。 待 1-2 天后依照同一施工方法进行第二次喷涂， 方向与第一次相反进行，确保面层喷涂均匀一致，由于内道活动密集，在喷涂时必须考虑到内圈的喷涂厚度和 1/1000 的坡度。 铺装时紧急情况处理 塑胶施工过程中， 往往会遇到许多紧急情况， 大致情况有：下雨、 刮风、停电等，紧急情况的处理方法有 : 下雨 如果塑胶铺装过程中突然发生下雨紧急情况，则立即停止配料，用预先准备好的塑料薄膜盖好电机、 搅拌器以及物料桶等。 如搅拌器中有已搅拌好的胶浆应立即将胶浆倒入料车中， 当垃圾处理掉。 摊铺工序应迅速将余下的胶浆铺至模腔中。 刮风 如果铺装施工中出现刮大风紧急情况， 立即停止配料、摊铺工序， 如发现有杂物刮至胶浆中或液面上，应不断将杂物清除掉。 停电 如果配料过程中发现停电现象，如能及时修复电路的应立即修复，如不能及时修复的，立即停止配料，同时通知摊铺工序做好停工准备，如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。 标志线的测画 按照标准场地设计进行测量，画出各种球场标志线。 正确使用经纬仪、钢卷尺等测量工具，按有关标准测量确定各种标志线的位置，反复测量，校核确认无误后以达要求的精确度，方可用记号笔（特种铅笔）在塑胶面层上划线做记号。 划线后需经复核，角度部分进行校核，直线部分用鉴定过的钢 尺（包括尺长校正、温度校正）进行复核，确认符合标准后，方可按规定的彩色标志喷漆。 C划线将按照国家有关规定进行，用经纬仪进行定位，经国家计量局检测的钢尺放线，采用 PU专业涂料配备进口划线机进行划线，完成后误差小于正负‰，划线材料为聚氨酯漆，与 PU粘接良好，不反光、防滑、不褪色。 喷漆操作人员应掌握好喷枪的距离（离塑胶面）和角度，以便线条的美观，色泽均匀。 测量人员按国家标准尺寸和有关规范规定进行场地划线。 线要整齐划一、一致。 施工技术保证和质量保证措施 先将塑胶所用两组份浆料和预聚体分别按生产批号排序， 然后取样根据现环境条件分别进行成胶试验及拉丝成胶试验， 如果发现某批浆料出现成胶速度过慢， 则调节催化剂的用量来调节成胶速度， 以达到合适的成胶速度。 如果发现某批浆料出现不成胶现象， 则调节预聚体的用量来改善。如果发现某批浆料或某桶浆料成胶过程中出现发泡现象，则将该批浆料或改桶浆料单独堆放，留着回厂返工处理。 为合理安排每天的铺装工作量， 必须先在混凝土上按照设定的方案测量画好分界线，将整个场地分成条块，然后按条块进行铺装。为保证排水畅通和接缝少等要求，采用先内圈后外圈的施工程序。 按照预先排定的区域沿着画好的底线钉上用聚乙烯薄膜包裹的 木模条。模条要平整，与基础钉落实，防止漏料。 根据铺装面积所需半成品， 将所需浆料和预聚体分别吊装到操作 台上，按照批号排放整齐， 将所需催化剂分别放到操作台上合适的位 置。 按照标准场地设计进行测量，画出各种路道、球场标志线ae;
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